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单晶炉电源|高效单晶炉电源代替可控硅整流器|半导体行业省电电源

有 效 期: 长期有效
所 在 地: 上海市闵行区
配送信息:
供应数量:不限
了解详情,请立即咨询!
 

   
详细说明

应用领域:可用于钢丝加热,碳化硅加热,直流电弧炉、石墨化炉、矿冶炉、真空炉、烧结炉、熔炼炉等交流或直流加热、温控电源,单晶炉电源,长晶炉专用电源。该类电源可恒功率输出,成本低,体积小,稳定性好,控制精度高。

产品特点

单晶炉一般由可控硅整流装置提供直流电源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流,导致电压、电流波形严重畸变,功率因数低,造成进线电流大,变压器利用率降低,能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统,造成错位、断晶、跳闸,严重影响正常生产。

   我公司生产设计的产品完全适用以上场合,其结构简单、可靠性高、性能好、体积小、维护方便等优点。是我国大电流电解电源的先进产品。采用新一代高频开关直流电源,有体积小、重量轻、效率高的优点,比一般电源省电约25%-30%,效率>95%;具有稳压、稳流功能(精度≤1%),可以根据客户要求订做低纹波电源;过流、短路、过热、欠压,缺相等保护功能完备,操作简单易学,维护方便;输出采用数字显示,直观明了,并具备报警功能;机器装有滑轮,便于移动。 控制方式 PWM调制

单晶炉加热电源
 
1单晶炉加热电源发展趋势
      高效节能单晶炉电源是集高功率因数整流技术、功率转换技术与脉宽调制技术于一体的高效节能大功率开关电源,是当代电力电子学理论发展的体现。在国际上,大功率开关电源已在直流电源领域无可争议地居于首要地位。
 
2单晶炉加热电源的高效节能特色
       电源输入部分采用PWM高频整流技术,实现对电网无谐波污染,输入功率因数接近1。电源中间部分采用高频逆变和软开关技术,减小逆变损耗。逆变输出采用高频变压器降压。高频变压器具有效率高、体积小的优点。电源的输出部分采用高速低导通压降的二极管倍流整流电路,并采用软开关技术,减小损耗。
 
3、单晶炉加热电源的高效节能创新
    将PWM高频整流技术应用到单晶加热电源中;
②    高频逆变和输出高频整流综合实现软开关,减小损耗;
③    采用远程监控技术,实时监控电源的工作情况,实现故障诊断。
 
4、规格参数:2500A3500A/55V
品名:大功率高频开关电镀电源 
型号:SPWM系列
容量:165KVA
频率:50 Hz
输入相数:3相4线+G
输入电压:380 V+/-15%
输出电压:0-55V
输出电流:0-3500A
稳压精度:<1%
稳流精度: <1%
纹波: <1%       
输入功率因子:95%以上
整机效率:85%以上
面板显示:输出电压表,输出电流表(含V.S)
冷却方式:强迫气冷或内循环水冷
操作的环境条件:
温度范围:0 ~ 85℃
相对湿度:10 ~90% 未凝结水滴(@25℃)
海拔高度:1000 m
箱体烤漆颜色:浅沙色,Munsell 5Y7/1,RAL 7032
开关电源特点:
体积小,重量轻,效率高,节能效果显著。功率因子高,对电网污染小。输出纹波小。输出电压,电流独立可调,恒压,恒流自动转换。保护功能齐全,有限流,限压,过流,过压,过热,缺相保护。
 
5与其它单晶炉直流加热电源的比较   

电源类型
三相桥式整流
六相双反星形整流
高频开关直流电源
体积
一般
较大
较小
功率因数
随导通角变化
0.5-0.9
随导通角变化
0.5-0.9
始终≥0.92
电源效率
0.86左右
0.88左右
≥0.92
谐波含量
较大(导通角小时较大)
一般(导通角小时较大)
较小(功率大小基本不变)
节能效果
一般
较好
噪音
一般
较大
成本
一般
比较高
比较高

 
6长晶炉开关电源和可控硅电源节能比较表:

 
开关电源
可控硅电源
加热阶段输出电压
55V
55V
加热阶段输出电流
3000A
3000A
加热阶段时间
最多6个小时(根据料量多少决定加热时间)
最多6个小时(根据料量多少决定加热时间)
加热阶段输入电压
384V
384V
加热阶段输入电流
241A
278A
保温阶段输出功率
40-50KW
40-50KW
保温阶段时间
根据拉晶时间决定
根据拉晶时间决定
保温阶段输入电压
384V
384V
保温阶段输入电流
57A
232A

备注:
1.  由于可控硅电源的整机效率比较低,因此机器本身发热比较厉害,这样对机器的使用寿命有所影响,对环境也有热量污染。
2.  由于开关电源的功率因数高,整机效率也很高。可以为工厂节省电费,谐波改善设备费用和电源前端变压器或发电机组等设备费用。
3.  开关电源的体积小,减少占地面积。重量轻,易于搬运。
4.  开关电源的输出纹波和输出精度都优于可控硅电源,因此可以提高电源后端产出产品的质量。
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